任何一種加工工藝的檢驗方法不僅包括對加工制造構件的檢驗，還主要包括對加工工藝過程的檢驗，對于焊接構件的質量檢驗更是如此。
　　
　　焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環(huán)。
　　
　　焊接質量檢測的方法可分為無損檢驗和破壞檢驗兩大類。無損檢驗是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測其缺陷的方法。例如外觀檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波檢驗、X射線和γ射線檢驗、密封檢驗和水壓試驗等。破壞檢驗是從焊件或試件上切取試樣，或以產品（或模擬體）的整體破壞做試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。例如力學性能試驗、化學分析與金相組織檢驗等。
　　
　　1．外觀檢驗
　　
　　外觀檢驗是用肉眼或借助樣板，或用低倍數(shù)（小于20倍）放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)焊縫外氣孔、咬邊、焊接裂紋、未焊透等表面缺陷，同時檢查焊縫的外形與尺寸。經過外觀檢驗后合格的產品，才有必要采用另外的方法進行進一步的檢驗。
　　
　　2．磁粉檢驗
　　
　　磁粉檢驗是利用強磁場中鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。磁粉檢驗時在焊縫表面上撒上鐵粉，然后在工件外加一磁場，當磁力線通過完好的焊件時，它是直線行進的，撒在焊縫表面上的鐵粉不被吸附。當焊件存在缺陷時，磁力線就會發(fā)生擾亂，磁擾亂部分的鐵粉就吸附在裂縫等缺陷之上。因此，通過檢查焊縫上鐵粉的吸附情況，可以判斷焊縫中缺陷的所在位置和大小，達到無損檢驗焊縫質量的目的。
　　
　　3．超聲波探傷
　　
　　超聲波探傷是利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢驗法。由于超聲波的頻率很高（20000H以上），因此具有透入金屬材料深處的特性，而且當超聲波由一種介質進入另一介質截面時，在界面發(fā)生反射波。因此，檢測焊件時，如果焊件中無缺陷，則在熒光屏上只存在始波和底波。如果焊件中存在缺陷，則在缺陷處另外發(fā)生脈沖反射波形，界于始波和底波之間。根據脈沖反射波形的相對位置及形狀，即可判斷出缺陷的位置、種類和大小。
　　
　　4．射線探傷
　　
　　射線探傷是利用X射線或γ射線照射焊接接頭，檢查內部缺陷的無損檢驗法。X射線和γ射線都是電磁波，可以不同程度地透過金屬。當經過不同物質時，其強度會有不同程度的衰減，從而使置于金屬另一面的照相底片得到不同程度的感光。當焊縫中存在未焊透、裂縫、氣孔和夾渣時，射線通過時衰減程度小，置于金屬另一面的照相底片相應部位的感光較強，底片沖洗后，缺陷部位上則會顯示出明顯的黑色條紋和斑點。射線探傷質量檢驗根據國家標準《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》來評定。質量等級共分為四級，一級焊縫缺陷少，質量高；二、三級焊縫的內部缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數(shù)量超過三級者為四級。在標準中明確規(guī)定了各級焊縫不允許哪種缺陷和允許哪種缺陷達到何種程度，依據標準規(guī)定，可由檢驗人員或計算機對焊件的質量進行評定。
　　
　　5．著色檢驗
　　
　　著色檢驗是借助毛細管吸附作用而進行的無損檢驗方法。其具體操作方法是將焊件表面加工打磨到Ra12.5μm左右，用清洗劑除去雜質污垢，隨后涂上具有強滲透能力的紅色滲透劑，滲透劑通過工件表面滲入缺陷內部。隔十分鐘以后，將表面滲透劑擦掉，并進行一次清洗，隨后涂上白色顯示劑。借助毛細管作用，原來滲進缺陷內部的紅色滲透劑即會在工件表面顯示出來。借助4～10倍的放大鏡便可形象地觀察到缺陷位置和形狀。
　　
　　6．密封性檢驗
　　
　　密封性檢驗是檢驗常壓或受壓很低的容器或管道的焊縫致密性。常以檢查是否有漏水、漏氣、滲油、漏油等現(xiàn)象。主要檢驗方法有靜氣壓試驗和煤油檢驗。靜氣壓試驗是往容器或管道內通入一定壓力的壓縮空氣，小體積焊件可放在水槽中，看水槽中是否冒氣泡；對大型容器和管道，則在焊縫外側涂肥皂水，若有穿透性缺陷，、涂刷肥皂水部位則會起泡，從而可發(fā)現(xiàn)缺陷。煤油檢驗是在需檢測的焊縫及熱影響區(qū)的一側涂刷石灰水溶液，另一側涂煤油。由于煤油穿透力強，當被檢部位存在細微裂紋或穿透性缺陷時，煤油便會滲過缺陷，使另一側的石灰白粉呈現(xiàn)黑色斑紋，由此便可發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。
　　
　　7．氣密性檢驗
　　
　　將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無泄漏的檢驗方法。
　　
　　8．耐壓檢驗
　　
　　耐壓檢驗是將水、油、氣等充入容器內逐漸加壓，以檢查其漏泄、耐壓、破壞等的檢驗方法。
　　
　　9．焊接接頭力學性能試驗
　　
　　焊接接頭力學性能試驗是為了評定焊接接頭或焊縫金屬的力學性能，主要用于研究試制工作（如新鋼種的焊接、焊條試制、焊接工藝試驗評定等）。常做的力學性能試驗有拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲及壓扁試驗、硬度試驗和疲勞試驗等。